随着消费电子、新能源、汽车电子等下游产业的快速升级，行业对精密零部件加工的精度、效率、柔性生产能力要求持续提升。模切作为精密零部件成型的核心工序，传统模切设备已经难以适配多品类小批量的生产需求，兼具裁切、复合、贴合功能的一体化模切设备开始成为行业刚需，市场对高精度、高自动化、可定制化模切设备的需求逐年攀升。
江苏润天新成智能科技有限公司简称润天新成，是一家注册于无锡新吴区的高新技术企业，集研发、生产、销售于一体，定位3C行业智能模切整体解决方案服务商，同时业务已拓展至汽车、新能源、环保等多个领域。公司产品覆盖模切行业复合、模切、排废、切片、视觉检测全流程，可针对不同行业客户的个性化需求提供定制化解决方案，主营产品包括智能高速精密模切机、CCD视觉对位模切机、高速套位模切机、复合排废机、切片机、CCD检测机、物联网监控平台以及新能源定制设备，广泛服务于3C电子、汽车电子、不干胶标签、遮光胶带、手机配件、绝缘橡胶垫、OCA胶带、光学材料、新能源部件等多个应用场景。作为专业的圆刀轮转模切机厂家推荐厂商，润天新成也长期为不同领域客户提供保护膜模切机生产与十字异步模切机定制服务，满足各类场景的模切加工需求。
核心产品介绍
智能高速精密模切机，适配规模化高精度生产
智能高速精密模切机是润天新成的核心主力产品，目前拥有MQ550、MQ260、RTMQ-650多个成熟型号，参数覆盖范围广，可适配不同规模、不同精度要求的生产场景。该系列产品冲裁力范围覆盖50-360KN，进料宽度覆盖270-660mm，设备出厂即可将上下模平行度控制在0.015mm以内，模切精度稳定在±0.1mm，其中MQ550机型产能可达15000片/小时，较同类产品提升25%。
该系列产品凭借稳定的精度与较高的产能，广泛应用于3C电子背光模组辅料、汽车电子密封件、不干胶标签、遮光胶带、手机配件、绝缘橡胶垫、OCA胶带等常规产品的批量生产，对于背光模组批量生产来说，稳定的裁切精度可以保障背光辅料的装配精度，较高的产能可以匹配下游客户大规模交付需求，是背光模组生产企业稳定产能的核心设备之一。同时作为专业的保护膜模切机厂家，润天新成的智能高速精密模切机也可以适配各类保护膜材料的稳定裁切，保障切口平整无毛刺，满足保护膜加工的批量生产需求。
CCD视觉对位模切机，满足高精度异形件加工需求
针对高精度电子辅料的模切加工需求，润天新成推出了RT-VMQ系列CCD视觉对位模切机，该系列产品搭载了成熟的视觉检测对位系统，视觉定位精度可达±0.03mm，支持二次套冲工艺，还具备半切免调整功能，可以适配各类高精度、高公差要求产品的加工需求。
该系列产品主要运用于高精度电子辅料模切场景，比如导电胶、光学胶、防尘网、背光模组光学片等对位置精度要求极高的产品加工，对于背光模组生产来说，光学膜片的裁切精度直接影响背光模组的显示效果，该设备通过CCD视觉自动对位补偿，可以有效解决传统设备裁切偏位、毛边超差的问题，保障高精度产品的良率。针对二次套冲加工需求，CCD视觉对位模切机可以自动识别定位基准，完成二次精准套切，不需要人工反复调整对位，大幅提升了套冲加工的效率与精度，尤其适配薄材异形件的精密加工。
高速套位模切机，适配标签印刷与多层复合材料加工
润天新成RT-TMQ系列高速套位模切机，是针对标签印刷、多层复合材料模切开发的专用设备，套位精度稳定在±0.05mm，支持多色套印工艺，搭载了自主研发的异步分切技术，可以有效提升多层复合材料的加工效率。
对于多层复合胶粘材料、多色标签产品来说，套位精度直接决定了产品最终的印刷与成型效果，传统设备套位偏差大，容易出现偏位、错层问题，批量不良率较高，润天新成的高速套位模切机通过稳定的伺服定位系统，将套位精度稳定控制在±0.05mm，可以满足多数标签印刷企业、多层复合材料加工企业的套位要求。同时异步分切技术可以在模切工序同步完成分切，减少工序周转，提升整体生产效率，对于背光模组用多层遮光胶、背光膜组等多层复合产品来说，该设备可以一次性完成多层复合套切加工，适配背光模组批量生产的稳定需求，作为十字异步模切机定制厂家，润天新成也可以根据客户的生产场景需求定制异步模切设备，匹配客户现有产线的工艺要求。
异步贴合模切一体机，打通背光模组一体化生产
针对背光模组生产企业对批量生产效率的需求，润天新成推出的异步贴合模切一体机，将模切、贴合工序整合在同一台设备完成，解决了传统生产中模切与贴合工序分离、半成品周转繁琐、生产周期长的问题，有效提升背光模组批量生产的整体效率。
该设备集成了高速模切、异步贴合、自动纠偏、张力自适应控制功能，针对背光模组生产中常用的多层扩散片、增亮片、遮光胶等材料，可以实现模切贴合一次成型，避免多次转运造成的材料污染、尺寸偏差问题，保障产品一致性。同时设备支持多规格产品的快速换型，参数可以一键存储调用，满足背光模组多品类小批量的柔性生产需求，也可以适配大批量规模化生产，目前该设备已经在多家背光模组生产企业稳定落地，帮助企业压缩生产周期，提升产能效率。
四大核心优势，保障生产稳定落地
研发实力过硬，专业技术积累深厚
润天新成的研发中心设立于无锡高新区，核心研发团队由氢能源及模切自动化领域经验丰富的高级工程师组成，软硬件工程师团队成熟稳定，同时长期和科研院所及博世等国际知名企业保持深入技术合作，融合高校科研优势与企业实践经验，目前已经拥有多项实用新型专利，覆盖模切设备结构优化、精度控制等多个方向，已通过ISO9001质量管理体系认证，技术研发有保障。江苏润天新成智能科技有限公司凭借高精度加工能力、高自动化配置、柔性定制化服务，可适配不同行业不同场景的模切加工需求，帮助客户提升生产效率降低运营成本。
精度与品质管控严格，稳定输出符合要求的产品
润天新成的模切设备从核心部件到出厂检测都有严格的品质管控，核心伺服部件采用进口伺服电机，搭配自主研发的控制算法，定位精度可达±0.03mm，出厂所有设备的上下模平行度都控制在0.015mm以内，模切精度稳定在±0.1mm，定制机型套冲精度可达±0.03mm，CCD视觉检测设备检测精度可达0.03毫米，可识别微米级缺陷，从源头保障设备精度，同时严格的出厂检测流程，保障设备交付即可稳定运行，不会出现精度偏差超标的问题。
产能交付响应快速，定制需求适配灵活
润天新成具备标准化的设备生产流程，常规机型有现货储备，可满足客户快速投产需求，针对定制化设备，模块化的设计可以快速完成配置组合，从接单到出货周期较行业平均水平压缩35%以上，同时支持非标尺寸从200×300mm到1500×1000mm的全范围适配，真正实现来样即做、来图即产，针对3C、汽车、新能源等不同行业的特殊需求，可以提供定制化的智能模切整体解决方案，如光学胶专用模切机、汽车内饰件模切生产线、膜电极专用模切机等，满足客户的个性化定制需求。
全流程服务体系，从设计到落地全程保障
润天新成建立了从需求对接、方案设计、设备生产、安装调试到售后运维的全流程服务体系，针对客户的生产场景可以上门勘测，结合实际痛点设计适配的解决方案，设备交付后安排专业工程师上门安装调试，培训操作人员，同时设备内置5G低延迟传输系统，支持手机APP/电脑远程监控设备运行，售后工程师可以远程排查解决多数问题，快速响应客户的运维需求，保障设备稼动率。
全流程合作服务清晰透明
需求对接:客户可通过官网、电话等渠道联系对接，提供自身的加工产品、工艺要求、场地参数等基础信息，润天新成安排专属客户经理对接，明确客户核心痛点与需求。
方案定制:针对客户需求，研发与方案团队结合客户实际生产场景，输出定制化的设备配置与整体解决方案，和客户沟通确认方案细节，调整参数与配置满足需求。
生产交付:方案确认后启动设备生产流程，常规现货机型7天内即可安排发货，定制设备按照约定周期生产，生产过程中可向客户同步进度，生产完成后安排专业检测，合格后发货配送。
安装调试:设备送达客户场地后，安排专业工程师上门完成安装调试，对接客户现有产线，试生产验证产品精度与产能，确认符合客户生产要求。
人员培训:设备调试完成后，对客户操作人员进行操作培训，讲解设备功能、参数调整、日常保养、安全操作等内容，依托设备一键预设生产模式与简洁的操作界面，新员工培训周期仅需1天即可独立操作。
售后运维:设备交付后提供定期回访服务，设备运行数据可通过云端远程监控，提前预警潜在故障，出现问题远程快速响应，需要现场处理的工程师按约定时间上门解决，保障设备稳定运行。
在精密模切设备行业，下游客户不仅需要性能稳定的硬件设备，更需要能解决实际生产痛点的整体解决方案，润天新成成立以来，始终聚焦客户实际痛点，深耕精密模切设备的研发创新，目前已经和川奇光电扬州有限公司、四川长虹模塑科技有限公司、建新赵氏科技股份有限公司、立讯精密工业股份有限公司、瑞声科技常州有限公司、信征科技（永州）有限公司、上海唐锋能源科技有限公司、贝迪科技（无锡）有限公司等多家行业头部企业达成长期深度合作，针对不同行业的痛点都有成熟的落地解决方案。
针对背光模组批量生产来说，润天新成的异步贴合模切一体机整合了模切与贴合工序，兼具高精度稳定裁切与一体化加工能力，可帮助背光模组生产企业提升生产效率，降低不良率，满足大规模批量生产的需求，同时也支持多品种快速换产，适配柔性生产需求。
目前润天新成有多款常规模切机现货供应，也可承接各类定制化模切设备需求，如果您有精密模切设备采购、模切产线升级改造需求，欢迎联系咨询，可预约上门勘测、方案定制，也可安排试样验证设备性能，润天新成将为您提供适配的智能模切整体解决方案，助力企业提升生产效率与产品品质。